1862. gadā britu inženieris Gibals izgudroja centrbēdzes ventilatoru, kura lāpstiņritenis un korpuss bija koncentriski apļi. Korpuss tika izgatavots no ķieģeļiem, un koka lāpstiņriteni izmantoja atpakaļ-izliektas lāpstiņas ar tikai aptuveni 40% efektivitāti, ko galvenokārt izmantoja raktuvju ventilācijai.
1880. gadā raktuvju ventilācijai tika izstrādāts spirālveida korpuss un centrbēdzes ventilators ar atpakaļ-izliektām lāpstiņām, un konstrukcija jau bija diezgan sarežģīta.
1892. gadā Francija izstrādāja šķērsplūsmas ventilatoru; 1898. gadā kāds īrs izstrādāja Sirocco-tipa centrbēdzes ventilatoru ar uz priekšu-izliektām lāpstiņām, ko plaši izmantoja dažādas valstis; 19. gadsimtā aksiālās -plūsmas ventilatorus jau izmantoja raktuvju ventilācijā un domnas krāsnīs metalurģijas nozarē, taču to spiediens bija tikai 100-300 Pa, un efektivitāte bija tikai 15-25%, un tā strauji attīstījās tikai pēc 40. gadiem.
Vācija 1935. gadā pirmo reizi izmantoja aksiālās -plūsmas izospiediena ventilatorus katla ventilācijai un inducētai vilkmei; 1948. gadā Dānija ražoja aksiālo -plūsmas ventilatoru ar regulējamiem lāpstiņām darbības laikā; Tika izstrādāti arī rotācijas aksiālie -plūsmas ventilatori, meridionālā paātrinājuma aksiālie-plūsmas ventilatori, jauktas-plūsmas ventilatori un šķērsplūsmas-ventilatori; 2002. gadā Ķīnas sprādziendrošos centrbēdzes ventilatorus plaši izmantoja ķīmiskajā, naftas, mašīnu un citās jomās, un tika izstrādāti arī Changlin Dong sprādziendrošie centrbēdzes ventilatori. Centrbēdzes ventilatorus parasti izmanto kā palīgiekārtas akmens apstrādes uzņēmumos, galvenokārt ventilācijas un putekļu noņemšanas iekārtās. Piemēram, ciklona putekļu savācējiem un putekļu maisiņu savācējiem akmens griešanas un slīpēšanas procesos ir jāizmanto centrbēdzes ventilatori, lai noņemtu putekļus no ražošanas vietas, nodrošinot tīru ražošanas vidi un aizsargājot ražotāju veselību. Ventilatori ir -energoietilpīgs aprīkojums, un centrbēdzes ventilatoru patērētās elektroenerģijas īpatsvars akmens apstrādē ir salīdzinoši liels. Ņemot vērā pašreizējo pieaugošo enerģijas trūkumu manā valstī, kā arī augstas{16}}ražīguma un augstas{17}}efektivitātes darba virsmu popularizēšanu un izmantošanu, enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana ir kļuvusi par akmens ražošanas uzņēmumu kopīgām rūpēm. Daudzi akmens ražošanas uzņēmumi uzskata ventilatoru enerģijas patēriņa samazināšanu par svarīgu uzdevumu. Papildus paša ventilatora efektivitātes uzlabošanai vissvarīgākais faktors ventilatora jaudas patēriņa samazināšanai ir racionāla ventilatora vadības metodes izvēle. Tā kā slodze akmens ražošanā pastāvīgi mainās atkarībā no procesa prasībām, lielākajai daļai ventilatoru ir bieži jāpielāgo plūsmas ātrums atbilstoši galvenajai aprīkojuma slodzei. Pašlaik enerģijas taupīšanas kontroles metodes ventilatoriem akmens apstrādes uzņēmumos ir salīdzinoši novecojušas, parasti izmanto droseles vadību. Izmantojot droseles vadību, ventilatora plūsmas ātrumu galvenokārt regulē ar regulēšanas vārstiem vai droseles deflektoriem. Droseles apjoms ir liels, dažreiz pārsniedzot 50% pie zemas slodzes. Sakarā ar droseles zudumiem un darbību ārpus augstas -efektivitātes zonas, enerģijas izšķērdēšana ir ļoti nopietna. Tomēr, pielāgojot ventilatora ātrumu, var novērst droseles zudumus, un ventilators vienmēr var darboties augstas -efektivitātes zonā, tādējādi ievērojami ietaupot enerģiju. Ventilatora ātruma regulēšana ir efektīva{31}enerģijas taupīšanas metode un atspoguļo pašreizējo tendenci būvmateriālu nozarē.